Запрос Цены
Оставьте Свое Сообщение
TLC (1).jpg
TLC (2).jpg

Серия TLC: Ионный источник анодного слоя от китайских поставщиков и фабрик для высококачественных покрытий

Оборудование серии TLC с ионным источником анодного слоя является передовой разработкой, которая объединяет технологии магнетронного распыления (MS) и ионного источника анодного слоя. Это оборудование обеспечивает отличные характеристики для осаждения высококачественных тонких пленок. Ионный источник анодного слоя, являющийся газовым источником с холодным катодом, обеспечивает стабильный ток ионного пучка и простоту конструкции. Широкое применение оборудования включает ионно-лучевое осаждение, очистку поверхности и уплотнение пленок, что делает его важным выбором среди китайских поставщиков оборудования.

,

Использование оборудования TLC значительно улучшает адгезию покрытий, их равномерность и плотность за счёт точного контроля энергии ионов в процессе осаждения. Одним из главных применений является нанесение алмазоподобных углеродных (DLC) покрытий, которые известны низким внутренним напряжением, высокой твёрдостью, отличной износостойкостью и низким коэффициентом трения. Эти свойства делают DLC покрытия идеальными для автомобильных комплектующих, прецизионных инструментов, медицинских изделий и аэрокосмических компонентов.

,

Серия TLC также поддерживает нанесение покрытий из различных материалов, что предоставляет гибкие решения для разнообразных промышленных применений. Благодаря высокоэффективному контролю процессов и экологичности, оборудование от завода-поставщика в Китае представляет собой надёжную и экономически выгодную платформу для высокоэффективной обработки поверхностей.

    Contact us

    Product Advantage

    High deposition rate

    The current density of the arc spot is as high as 1012A/m2, and the energy density is as high as 1013W/m2. The high energy density directly leads to the transformation of the target material at the arc spot from solid phase to metal vapor plasma.

    High ionization rate

    Arc discharge is generated between the cathode evaporation source and the shell, and glow discharge is generated between the workpiece base and the shell, causing the cathode target to evaporate and ionize, generally up to 60-80%.

    efficient and convenient

    Fully automatic coating system, efficient and reliable, capable of batch production 4-5 times a day, equipped with historical records, storable process recipes, offline editing, abnormal alarm, and touch screen operation.

    High impact resistance

    The film has moderate hardness, film adhesion, high rigidity, and good impact resistance, suitable for rough machining.

    Product characteristics

    • Product characteristics
      Capability for fast delivery (Get the shortes production process)
    • Product characteristics
      Customized individually
    • Product characteristics
      High stability (More than 10 years ofproduction experience)
    MD Equipment-Arc PVD Coating

    Workpiece:

    42CrMo (38-42HRC)

    GB：42CrMo

    ASME：4140

    JIS：SCM440

    Cutting data：Blind Hole Drilling

    Cutting speed Vc = 70m/min

    Feeding Fn = 0.15mm/r

    Cooling：External cooling, Emulsion

    MD Equipment-Arc PVD Coating (3)

    Result：

    Huasheng's HPD130 coated tool can achieve a cutting life of 63 meters

    The coated tool from competitor BHE offers a cuttinglife of 49 meters。

    The cutting life has been improved by 28.6%

    MD Equipment-Arc PVD Coating (1)
    MD Equipment-Arc PVD Coating (10)

    Product Parameter

    Product Details

    Тип покрытия
    Cr/WCC/DLC
    Эффективная зона
    Ф650*400 мм
    Температура
    350℃ (макс.)
    Макс. загрузка
    500 кг
    Свойства TLC800 Технические параметры
    Технология покрытия Магнетронное распыление и ионный источник анодного слоя
    Тип покрытия Cr/WCC/DLC
    Травление WET боковое горячей нитью
    Катоды MS (количество) 2
    Ионный источник анодного слоя (количество) 2
    Размер оборудования (мм) Длина × Ширина × Высота: 3000 × 2200 × 2600 мм
    Объём (м³) 0.7
    Эффективная зона покрытия (мм) Ф650*400
    Максимальная рабочая температура (℃) 350℃
    Мощность (кВт) 100
    Вместимость (количество стоек) по заказу
    Максимальный вес загрузки (кг) 500
    Диаметр шпинделя (мм) макс. Ф250
    Время обработки (ч) DLC: 15~20
    TLC (3)
    Часто задаваемые вопросы (FAQ)
    Какая технология нанесения покрытия используется в установке TLC800?
    В оборудовании TLC800 применяется технология магнетронного распыления в сочетании с ионным источником анодного слоя.
    Какие типы покрытий можно наносить с помощью данного оборудования?
    Установка TLC800 разработана для нанесения высококачественных покрытий типов Cr, WCC и DLC.
    Каковы габариты и эффективная зона покрытия TLC800?
    Размеры оборудования составляют 3000 × 2200 × 2600 мм, а эффективная зона покрытия составляет Ф650*400 мм при объеме 0.7 м³.
    Какова максимальная рабочая температура и мощность системы?
    Максимальная рабочая температура установки составляет 350°C, а общая потребляемая мощность — 100 кВт.
    Какую максимальную массу деталей можно загрузить в установку?
    Максимальный вес загрузки для TLC800 составляет 500 кг, при этом максимальный диаметр шпинделя равен Ф250 мм.
    Сколько времени занимает процесс нанесения покрытия DLC?
    Время обработки для нанесения DLC покрытия составляет в среднем от 15 до 20 часов.

    sendinquiry