Запрос Цены
Оставьте Свое Сообщение
TLC (1).jpg
TLC (2).jpg

Установка TLC для нанесения покрытий с ионным источником анодного слоя от китайских поставщиков и фабрик

Оборудование серии TLC с ионным источником анодного слоя от надежных поставщиков в Китае объединяет современные технологии магнетронного распыления (MS) и ионного источника анодного слоя для достижения выдающихся характеристик в процессе осаждения высококачественных тонких пленок. Ионный источник анодного слоя представляет собой газовый источник с холодным катодом, который отличается простой конструкцией, высоким уровнем тока ионного пучка и высокой стабильностью, что делает его идеальным для применения в ионно-лучевом осаждении, очистке поверхности и уплотнении пленки.

Данное оборудование значительно улучшает адгезию, равномерность и плотность покрытия благодаря точному контролю энергии ионов в процессе осаждения. Одно из ключевых применений — нанесение алмазоподобных углеродных (DLC) покрытий, которые обладают низким внутренним напряжением, высокой твердостью, отличной износостойкостью и низким коэффициентом трения.

Эти свойства делают покрытия DLC идеальными для использования в автомобильных деталях, прецизионном инструменте, медицинских изделиях и аэрокосмических компонентах. Кроме того, оборудование серии TLC поддерживает нанесение покрытий из различных других материалов, что обеспечивает гибкие решения для множества промышленных приложений. Благодаря эффективному контролю процессов и экологически чистым технологиям, оборудование от нашего завода в Китае представляет собой надежную и экономически выгодную платформу для высокоэффективной обработки поверхностей.

    Contact us

    Product Advantage

    High deposition rate

    The current density of the arc spot is as high as 1012A/m2, and the energy density is as high as 1013W/m2. The high energy density directly leads to the transformation of the target material at the arc spot from solid phase to metal vapor plasma.

    High ionization rate

    Arc discharge is generated between the cathode evaporation source and the shell, and glow discharge is generated between the workpiece base and the shell, causing the cathode target to evaporate and ionize, generally up to 60-80%.

    efficient and convenient

    Fully automatic coating system, efficient and reliable, capable of batch production 4-5 times a day, equipped with historical records, storable process recipes, offline editing, abnormal alarm, and touch screen operation.

    High impact resistance

    The film has moderate hardness, film adhesion, high rigidity, and good impact resistance, suitable for rough machining.

    Product characteristics

    • Product characteristics
      Capability for fast delivery (Get the shortes production process)
    • Product characteristics
      Customized individually
    • Product characteristics
      High stability (More than 10 years ofproduction experience)
    MD Equipment-Arc PVD Coating

    Workpiece:

    42CrMo (38-42HRC)

    GB：42CrMo

    ASME：4140

    JIS：SCM440

    Cutting data：Blind Hole Drilling

    Cutting speed Vc = 70m/min

    Feeding Fn = 0.15mm/r

    Cooling：External cooling, Emulsion

    MD Equipment-Arc PVD Coating (3)

    Result：

    Huasheng's HPD130 coated tool can achieve a cutting life of 63 meters

    The coated tool from competitor BHE offers a cuttinglife of 49 meters。

    The cutting life has been improved by 28.6%

    MD Equipment-Arc PVD Coating (1)
    MD Equipment-Arc PVD Coating (10)

    Product Parameter

    Product Details

    Свойства TLC800 TLC800
    Технология покрытия Магнетронное распыление и ионный источник анодного слоя
    Тип покрытия Cr/WCC/DLC
    Травление WET боковое горячей нитью
    Катоды MS (количество) 2
    Ионный источник анодного слоя (количество) 2
    Размер оборудования (мм) Длина × Ширина × Высота: 3000 × 2200 × 2600 мм
    Объём (м³) 0.7
    Эффективная зона покрытия (мм) Ф650*400
    Максимальная рабочая температура (℃) 350℃
    Мощность (кВт) 100
    Вместимость (количество стоек) по заказу
    Максимальный вес загрузки (кг) 500
    Диаметр шпинделя (мм) макс. Ф250
    Время обработки (ч) DLC:15~20
    TLC (3)

    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    Какая технология и типы покрытия используются в TLC800?

    В оборудовании TLC800 применяется технология магнетронного распыления и ионного источника анодного слоя. Установка предназначена для нанесения покрытий типа Cr/WCC/DLC.

    Каковы габариты и эффективная зона покрытия оборудования?

    Размеры установки составляют 3000 × 2200 × 2600 мм (Длина × Ширина × Высота), а эффективная зона покрытия составляет Ф650*400 мм с объемом 0.7 м³.

    Каковы температурные и энергетические характеристики TLC800?

    Максимальная рабочая температура оборудования достигает 350℃, а общая потребляемая мощность составляет 100 кВт.

    Какова максимальная грузоподъемность и параметры шпинделя?

    Максимальный вес загрузки для данной модели составляет 500 кг, а максимальный диаметр шпинделя равен Ф250 мм. Вместимость стоек настраивается по индивидуальному заказу.

    Сколько времени занимает процесс обработки DLC?

    Время обработки для нанесения DLC-покрытия на оборудовании TLC800 составляет от 15 до 20 часов в зависимости от технологических требований.

    sendinquiry