Запрос Цены
Оставьте Свое Сообщение

Оборудование TLC для нанесения покрытий с ионным источником анодного слоя - Китай, поставщики и фабрика

Оборудование серии TLC с ионным источником анодного слоя — это передовое решение от китайских поставщиков (China Suppliers), которое объединяет технологии магнетронного распыления (MS) и ионного источника анодного слоя. Это оборудование обеспечивает высокие характеристики для осаждения качественных тонких пленок. Ионный источник анодного слоя, представленный в данном оборудовании, работает как газовый источник с холодным катодом, который обладает простой конструкцией, высоким током ионного пучка и отличной стабильностью. Он находит широкое применение в таких областях, как ионно-лучевое осаждение, очистка поверхности и уплотнение пленки.

,

Улучшение адгезии покрытия, его равномерности и плотности достигается благодаря точному контролю энергии ионов в процессе осаждения. Одним из ключевых применений техники является нанесение алмазоподобных углеродных (DLC) покрытий, которые имеют низкое внутреннее напряжение, высокую твердость, отличную износостойкость и низкий коэффициент трения. Эти свойства делают DLC покрытия идеальными для использования в автомобильной промышленности, производстве прецизионного инструмента, медицинских изделий и аэрокосмических компонентов.

,

Серия TLC также поддерживает нанесение покрытий из различных материалов, что делает ее гибким решением для разных промышленных приложений. Благодаря эффективному контролю процессов и экологичности, оборудование от нашей фабрики (Factory) становится надежной и экономически выгодной платформой для высокоэффективной поверхностной обработки. Обращайтесь к нам для получения дополнительной информации о нашем оборудовании и его применении.

    Product Advantage

    High deposition rate

    The current density of the arc spot is as high as 1012A/m2, and the energy density is as high as 1013W/m2. The high energy density directly leads to the transformation of the target material at the arc spot from solid phase to metal vapor plasma.

    High ionization rate

    Arc discharge is generated between the cathode evaporation source and the shell, and glow discharge is generated between the workpiece base and the shell, causing the cathode target to evaporate and ionize, generally up to 60-80%.

    efficient and convenient

    Fully automatic coating system, efficient and reliable, capable of batch production 4-5 times a day, equipped with historical records, storable process recipes, offline editing, abnormal alarm, and touch screen operation.

    High impact resistance

    The film has moderate hardness, film adhesion, high rigidity, and good impact resistance, suitable for rough machining.

    Product characteristics

    • Product characteristics
      Capability for fast delivery (Get the shortes production process)
    • Product characteristics
      Customized individually
    • Product characteristics
      High stability (More than 10 years ofproduction experience)
    MD Equipment-Arc PVD Coating

    Workpiece:

    42CrMo (38-42HRC)

    GB:42CrMo

    ASME:4140

    JIS:SCM440

    Cutting data:Blind Hole Drilling

    Cutting speed Vc = 70m/min

    Feeding Fn = 0.15mm/r

    Cooling:External cooling, Emulsion

    MD Equipment-Arc PVD Coating (3)

    Result:

    Huasheng's HPD130 coated tool can achieve a cutting life of 63 meters

    The coated tool from competitor BHE offers a cuttinglife of 49 meters。

    The cutting life has been improved by 28.6%

    MD Equipment-Arc PVD Coating (1)
    MD Equipment-Arc PVD Coating (10)

    Product Parameter

    Свойства TLC800 TLC800
    Технология покрытия Магнетронное распыление и ионный источник анодного слоя
    Тип покрытия Cr/WCC/DLC
    Травление WET боковое горячей нитью
    Катоды MS (количество) 2
    Ионный источник анодного слоя (количество) 2
    Размер оборудования (мм) Длина × Ширина × Высота: 3000 × 2200 × 2600 мм
    Объём (м³) 0.7
    Эффективная зона покрытия (мм) Ф650*400
    Максимальная рабочая температура (℃) 350℃
    Мощность (кВт) 100
    Вместимость (количество стоек) по заказу
    Максимальный вес загрузки (кг) 500
    Диаметр шпинделя (мм) макс. Ф250
    Время обработки (ч) DLC:15~20
    TLC (3)
    Часто задаваемые вопросы (FAQ)
    Какая технология покрытия используется в TLC800?
    В установке TLC800 применяется технология магнетронного распыления и ионный источник анодного слоя.
    Какие типы покрытий может наносить данное оборудование?
    Оборудование TLC800 поддерживает нанесение покрытий типа Cr, WCC и DLC.
    Каковы габариты и эффективная зона покрытия установки?
    Размеры оборудования составляют 3000 × 2200 × 2600 мм (Длина × Ширина × Высота), а эффективная зона покрытия равна Ф650*400 мм.
    На какую максимальную рабочую температуру рассчитано устройство?
    Максимальная рабочая температура для процесса обработки в TLC800 составляет 350℃.
    Каковы параметры загрузки и вместимости TLC800?
    Максимальный вес загрузки составляет 500 кг, максимальный диаметр шпинделя — Ф250 мм, а вместимость (количество стоек) может быть выполнена по индивидуальному заказу.
    Сколько времени длится процесс обработки DLC?
    Время обработки для нанесения DLC покрытия составляет от 15 до 20 часов.

    sendinquiry