+86 182 5078 1592
Дуговое PVD-напыление MD от китайских поставщиков: высокоИонизационное покрытие от фабрики Huasheng
High deposition rate
The current density of the arc spot is as high as 1012A/m2, and the energy density is as high as 1013W/m2. The high energy density directly leads to the transformation of the target material at the arc spot from solid phase to metal vapor plasma.
High ionization rate
Arc discharge is generated between the cathode evaporation source and the shell, and glow discharge is generated between the workpiece base and the shell, causing the cathode target to evaporate and ionize, generally up to 60-80%.
efficient and convenient
Fully automatic coating system, efficient and reliable, capable of batch production 4-5 times a day, equipped with historical records, storable process recipes, offline editing, abnormal alarm, and touch screen operation.
High impact resistance
The film has moderate hardness, film adhesion, high rigidity, and good impact resistance, suitable for rough machining.
-
Capability for fast delivery (Get the shortes production process) -
Customized individually
-
High stability (More than 10 years ofproduction experience)
Workpiece:
42CrMo (38-42HRC)
GB：42CrMo
ASME：4140
JIS：SCM440
Cutting data：Blind Hole Drilling
Cutting speed Vc = 70m/min
Feeding Fn = 0.15mm/r
Cooling：External cooling, Emulsion
Result：
Huasheng's HPD130 coated tool can achieve a cutting life of 63 meters
The coated tool from competitor BHE offers a cuttinglife of 49 meters。
The cutting life has been improved by 28.6%
Модель
MD200
Технология
Дуговое ионное напыление
Мощность
120 кВт
| Модель | MD200 |
| Технология нанесения покрытия | Дуговое ионное напыление |
| Травление | Влажное боковое травление с горячей нитью |
| Дуговые источники | 4 |
| Размер оборудования (мм) | Длина × ширина × высота: 3400 × 2000 × 2500 |
| Объем (м³) | 0.5 |
| Эффективная площадь покрытия (мм) | Ф310 × 400 |
| Максимальная рабочая температура (℃) | 500 |
| Мощность (кВт) | 120 |
| Вместимость (количество стоек) | 3 |
| Загрузка пластин (APMT1135) | 3600 шт. |
| Загрузка концевых фрез (D4×50L) | 1000 шт. |
| Максимальный вес загрузки (кг) | 200 |
| Диаметр шпинделя (мм) | Ф130 |
| Время обработки (ч) | AlTiN: 6~8 |
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Q: Какая технология нанесения покрытия используется в установке MD200?
A: В оборудовании MD200 применяется передовая технология дугового ионного напыления (Arc PVD Coating), которая дополняется системой влажного бокового травления с горячей нитью для эффективной подготовки поверхности.
Q: Какова максимальная загрузочная способность оборудования MD200?
A: Установка вмещает до 3 стоек. За один цикл возможна загрузка до 3600 штук пластин (типа APMT1135) или до 1000 штук концевых фрез (размером D4×50L). Максимальный общий вес загрузки составляет 200 кг.
Q: Каковы требования к пространству и габариты установки MD200?
A: Физические размеры оборудования составляют 3400 мм в длину, 2000 мм в ширину и 2500 мм в высоту. Рабочий объем камеры составляет 0.5 м³ с эффективной площадью покрытия Ф310 × 400 мм.
Q: Каковы рабочие температурные характеристики и потребляемая мощность?
A: Установка MD200 рассчитана на максимальную рабочую температуру до 500 ℃. Общая установленная мощность оборудования составляет 120 кВт.
Q: Сколько времени занимает процесс нанесения покрытия AlTiN?
A: Среднее время обработки для нанесения износостойкого покрытия AlTiN на данной установке составляет от 6 до 8 часов.