+86 182 5078 1592
Дуговое PVD-напыление серии MD от китайских поставщиков и фабрик: высокая степень ионизации и качество покрытия
High deposition rate
The current density of the arc spot is as high as 1012A/m2, and the energy density is as high as 1013W/m2. The high energy density directly leads to the transformation of the target material at the arc spot from solid phase to metal vapor plasma.
High ionization rate
Arc discharge is generated between the cathode evaporation source and the shell, and glow discharge is generated between the workpiece base and the shell, causing the cathode target to evaporate and ionize, generally up to 60-80%.
efficient and convenient
Fully automatic coating system, efficient and reliable, capable of batch production 4-5 times a day, equipped with historical records, storable process recipes, offline editing, abnormal alarm, and touch screen operation.
High impact resistance
The film has moderate hardness, film adhesion, high rigidity, and good impact resistance, suitable for rough machining.
-
Capability for fast delivery (Get the shortes production process) -
Customized individually
-
High stability (More than 10 years ofproduction experience)
Workpiece:
42CrMo (38-42HRC)
GB：42CrMo
ASME：4140
JIS：SCM440
Cutting data：Blind Hole Drilling
Cutting speed Vc = 70m/min
Feeding Fn = 0.15mm/r
Cooling：External cooling, Emulsion
Result：
Huasheng's HPD130 coated tool can achieve a cutting life of 63 meters
The coated tool from competitor BHE offers a cuttinglife of 49 meters。
The cutting life has been improved by 28.6%
Модель
MD200
Время обработки (AlTiN)
6 ~ 8 ч
Макс. вес загрузки
200 кг
Макс. температура
500 ℃
| Параметр оборудования | Технические характеристики MD200 |
|---|---|
| Модель | MD200 |
| Технология нанесения покрытия | Дуговое ионное напыление |
| Травление | Влажное боковое травление с горячей нитью |
| Дуговые источники | 4 |
| Размер оборудования (мм) | Длина × ширина × высота: 3400 × 2000 × 2500 |
| Объем (м³) | 0.5 |
| Эффективная площадь покрытия (мм) | Ф310 × 400 |
| Максимальная рабочая температура (℃) | 500 |
| Мощность (кВт) | 120 |
| Вместимость (количество стоек) | 3 |
| Загрузка пластин (APMT1135) | 3600 шт. |
| Загрузка концевых фрез (D4×50L) | 1000 шт. |
| Максимальный вес загрузки (кг) | 200 |
| Диаметр шпинделя (мм) | Ф130 |
| Время обработки (ч) | AlTiN: 6~8 |
Вопросы и ответы (FAQ)
Какая технология нанесения покрытия используется в установке MD200?
В оборудовании MD200 применяется передовая технология дугового ионного напыления (Arc PVD Coating), которая дополняется системой влажного бокового травления с горячей нитью для обеспечения максимальной адгезии покрытия.
Какова максимальная загрузка инструментов в камеру MD200?
Установка вмещает до 3 стоек. Максимальная разовая загрузка составляет до 3600 штук пластин APMT1135 или до 1000 штук концевых фрез диаметром D4×50L при максимальном общем весе загрузки до 200 кг.
Сколько времени требуется для нанесения покрытия AlTiN?
Стандартное время цикла обработки для нанесения износостойкого покрытия AlTiN на данной установке составляет от 6 до 8 часов.
Каковы габариты и требования к рабочему пространству для MD200?
Физические размеры оборудования составляют 3400 мм в длину, 2000 мм в ширину и 2500 мм в высоту. Объем рабочей камеры составляет 0.5 м³, а эффективная площадь покрытия — Ф310 × 400 мм.
Каковы температурные и энергетические параметры работы установки?
Максимальная рабочая температура внутри камеры достигает 500 ℃, а общая потребляемая мощность системы составляет 120 кВт.