Запрос Цены
Оставьте Свое Сообщение
Новое оборудование для ионного покрытия серии HD

HD500 — новое оборудование для ионного покрытия от китайских поставщиков и фабрик: технологии и преимущества

HD500 — это инновационное решение от китайских поставщиков, построенное на передовой платформе технологии композитного покрытия компании Huasheng. Этот продукт позволяет интегрировать процессы с высокой ионизацией распыления и дуговыми процессами, обеспечивая превосходные результаты. Пленки, производимые на нашем заводе, демонстрируют выдающуюся универсальность и особенно эффективны при обработке трудных материалов, таких как нержавеющая сталь и титановый сплав, что значительно увеличивает их срок службы.

Технология HD500 также предлагает значительный потенциал для будущих улучшений процессов, обеспечивая гибкость, необходимую для удовлетворения требований как для малосерийного производства, так и для научных исследований и разработки новых технологий. Сотрудничая с надежными китайскими поставщиками, вы можете быть уверены в высоком качестве и надежности продукции.

    Contact us

    Product Advantage

    High deposition rate

    The current density of the arc spot is as high as 1012A/m2, and the energy density is as high as 1013W/m2. The high energy density directly leads to the transformation of the target material at the arc spot from solid phase to metal vapor plasma.

    High ionization rate

    Arc discharge is generated between the cathode evaporation source and the shell, and glow discharge is generated between the workpiece base and the shell, causing the cathode target to evaporate and ionize, generally up to 60-80%.

    efficient and convenient

    Fully automatic coating system, efficient and reliable, capable of batch production 4-5 times a day, equipped with historical records, storable process recipes, offline editing, abnormal alarm, and touch screen operation.

    High impact resistance

    The film has moderate hardness, film adhesion, high rigidity, and good impact resistance, suitable for rough machining.

    Product characteristics

    • Product characteristics
      Capability for fast delivery (Get the shortes production process)
    • Product characteristics
      Customized individually
    • Product characteristics
      High stability (More than 10 years ofproduction experience)
    MD Equipment-Arc PVD Coating

    Workpiece:

    42CrMo (38-42HRC)

    GB：42CrMo

    ASME：4140

    JIS：SCM440

    Cutting data：Blind Hole Drilling

    Cutting speed Vc = 70m/min

    Feeding Fn = 0.15mm/r

    Cooling：External cooling, Emulsion

    MD Equipment-Arc PVD Coating (3)

    Result：

    Huasheng's HPD130 coated tool can achieve a cutting life of 63 meters

    The coated tool from competitor BHE offers a cuttinglife of 49 meters。

    The cutting life has been improved by 28.6%

    MD Equipment-Arc PVD Coating (1)
    MD Equipment-Arc PVD Coating (10)

    Product Parameter

    Product Details

    Время процесса (AlTiN)
    6 ~ 8 ч
    Макс. температура
    700 ℃
    Загрузка пластин
    6000 шт.
    Название Параметры
    Технология покрытия Новая технология композитного покрытия
    Травление Боковой ионный источник (горячая нить)
    Многоарковые источники (количество) 6
    Магнетронные катоды (количество) 1
    Размер оборудования (мм) длина 3400 × ширина 1600 × высота 2600
    Объем камеры (м³) 0.7
    Эффективная площадь покрытия (мм) Ф410*400
    Максимальная рабочая температура (℃) 700
    Вместимость загрузки (количество стоек) 5
    Загрузка пластин (APMT1135) 6000 шт.
    Вместимость загрузки стержневых фрез (D4×50L) 1800pcs
    Максимальный вес загрузки (кг) 1800 шт.
    Диаметр вала Ф130
    Время процесса AlTiN: 6~8 ч
    Часто задаваемые вопросы (FAQ)
    В оборудовании применяется новая технология композитного покрытия, которая обеспечивает высокую прочность и долговечность наносимого слоя.
    Размеры оборудования составляют 3400 мм в длину, 1600 мм в ширину и 2600 мм в высоту. Объем рабочей камеры составляет 0.7 м³ с эффективной площадью покрытия Ф410*400 мм.
    Максимальная рабочая температура оборудования может достигать 700 ℃, что позволяет проводить высокотемпературные процессы нанесения покрытий.
    Установка вмещает до 5 стоек. За один цикл можно загрузить до 6000 штук пластин (APMT1135) или до 1800 штук стержневых концевых фрез (размером D4×50L).
    Стандартное время технологического процесса для нанесения износостойкого покрытия AlTiN составляет от 6 до 8 часов.

    sendinquiry