+86 182 5078 1592
HD500 — Новое оборудование для ионного покрытия от китайских поставщиков и фабрик, технологии композитного покрытия
High deposition rate
The current density of the arc spot is as high as 1012A/m2, and the energy density is as high as 1013W/m2. The high energy density directly leads to the transformation of the target material at the arc spot from solid phase to metal vapor plasma.
High ionization rate
Arc discharge is generated between the cathode evaporation source and the shell, and glow discharge is generated between the workpiece base and the shell, causing the cathode target to evaporate and ionize, generally up to 60-80%.
efficient and convenient
Fully automatic coating system, efficient and reliable, capable of batch production 4-5 times a day, equipped with historical records, storable process recipes, offline editing, abnormal alarm, and touch screen operation.
High impact resistance
The film has moderate hardness, film adhesion, high rigidity, and good impact resistance, suitable for rough machining.
-
Capability for fast delivery (Get the shortes production process) -
Customized individually
-
High stability (More than 10 years ofproduction experience)
Workpiece:
42CrMo (38-42HRC)
GB：42CrMo
ASME：4140
JIS：SCM440
Cutting data：Blind Hole Drilling
Cutting speed Vc = 70m/min
Feeding Fn = 0.15mm/r
Cooling：External cooling, Emulsion
Result：
Huasheng's HPD130 coated tool can achieve a cutting life of 63 meters
The coated tool from competitor BHE offers a cuttinglife of 49 meters。
The cutting life has been improved by 28.6%
Технология покрытия
Новая композитная технология
Макс. температура
700 ℃
Загрузка пластин
6000 шт. (APMT1135)
| Название | Параметры |
|---|---|
| Технология покрытия | Новая технология композитного покрытия |
| Травление | Боковой ионный источник (горячая нить) |
| Многоарковые источники (количество) | 6 |
| Магнетронные катоды (количество) | 1 |
| Размер оборудования (мм) | длина 3400 × ширина 1600 × высота 2600 |
| Объем камеры (м³) | 0.7 |
| Эффективная площадь покрытия (мм) | Ф410*400 |
| Максимальная рабочая температура (℃) | 700 |
| Вместимость загрузки (количество стоек) | 5 |
| Загрузка пластин (APMT1135) | 6000 шт. |
| Вместимость загрузки стержневых фрез (D4×50L) | 1800pcs |
| Максимальный вес загрузки (кг) | 1800 шт. |
| Диаметр вала | Ф130 |
| Время процесса | AlTiN: 6~8 ч |
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какая технология покрытия используется в данном оборудовании?
В установке применяется передовая новая технология композитного покрытия, которая обеспечивает высокую прочность и долговечность наносимых слоев.
Каковы габаритные размеры и объем рабочей камеры установки?
Размеры оборудования составляют 3400 мм в длину, 1600 мм в ширину и 2600 мм в высоту. Объем рабочей камеры равен 0.7 м³, а эффективная площадь покрытия составляет Ф410*400 мм.
Какова максимальная рабочая температура и количество источников?
Максимальная рабочая температура оборудования достигает 700 ℃. Система оснащена 6 многоарковыми источниками и 1 магнетронным катодом, а также боковым ионным источником (горячая нить) для травления.
Какова вместимость загрузки для различных типов инструментов?
Оборудование вмещает до 5 загрузочных стоек. За один цикл возможна загрузка до 6000 штук пластин (модели APMT1135) или до 1800 штук стержневых фрез (размером D4×50L).
Сколько времени занимает технологический процесс?
Время нанесения покрытия зависит от конкретных требований, например, для процесса нанесения покрытия AlTiN стандартное время составляет от 6 до 8 часов.