+86 182 5078 1592
HD500 — новое оборудование для ионного покрытия от китайского производителя: надежные решения от поставщиков и фабрики
High deposition rate
The current density of the arc spot is as high as 1012A/m2, and the energy density is as high as 1013W/m2. The high energy density directly leads to the transformation of the target material at the arc spot from solid phase to metal vapor plasma.
High ionization rate
Arc discharge is generated between the cathode evaporation source and the shell, and glow discharge is generated between the workpiece base and the shell, causing the cathode target to evaporate and ionize, generally up to 60-80%.
efficient and convenient
Fully automatic coating system, efficient and reliable, capable of batch production 4-5 times a day, equipped with historical records, storable process recipes, offline editing, abnormal alarm, and touch screen operation.
High impact resistance
The film has moderate hardness, film adhesion, high rigidity, and good impact resistance, suitable for rough machining.
-
Capability for fast delivery (Get the shortes production process) -
Customized individually
-
High stability (More than 10 years ofproduction experience)
Workpiece:
42CrMo (38-42HRC)
GB：42CrMo
ASME：4140
JIS：SCM440
Cutting data：Blind Hole Drilling
Cutting speed Vc = 70m/min
Feeding Fn = 0.15mm/r
Cooling：External cooling, Emulsion
Result：
Huasheng's HPD130 coated tool can achieve a cutting life of 63 meters
The coated tool from competitor BHE offers a cuttinglife of 49 meters。
The cutting life has been improved by 28.6%
| Название | Параметры |
|---|---|
| Технология покрытия | Новая технология композитного покрытия |
| Травление | Боковой ионный источник (горячая нить) |
| Многоарковые источники (количество) | 6 |
| Магнетронные катоды (количество) | 1 |
| Размер оборудования (мм) | длина 3400 × ширина 1600 × высота 2600 |
| Объем камеры (м³) | 0.7 |
| Эффективная площадь покрытия (мм) | Ф410*400 |
| Максимальная рабочая температура (℃) | 700 |
| Вместимость загрузки (количество стоек) | 5 |
| Загрузка пластин (APMT1135) | 6000 шт. |
| Вместимость загрузки стержневых фрез (D4×50L) | 1800pcs |
| Максимальный вес загрузки (кг) | 1800 шт. |
| Диаметр вала | Ф130 |
| Время процесса | AlTiN: 6~8 ч |
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какая технология нанесения покрытия используется в данном оборудовании?
В данной установке применяется новая технология композитного покрытия, которая обеспечивает улучшенные эксплуатационные свойства и долговечность наносимых слоев.
Каковы габариты и объем рабочей камеры установки?
Размеры оборудования составляют 3400 мм в длину, 1600 мм в ширину и 2600 мм в высоту. Объем рабочей камеры равен 0.7 м³, а эффективная площадь покрытия составляет Ф410*400 мм.
Какова максимальная рабочая температура и конфигурация источников?
Максимальная рабочая температура процесса достигает 700 ℃. Система оснащена 6 многоарковыми источниками и 1 магнетронным катодом, а для травления используется боковой ионный источник с горячей нитью.
Какова разовая вместимость загрузки для пластин и стержневых фрез?
Оборудование позволяет одновременно загружать до 6000 штук пластин типа APMT1135 или до 1800 штук стержневых фрез стандарта D4×50L на 5 загрузочных стойках.
Сколько времени занимает процесс нанесения покрытия AlTiN?
Продолжительность технологического процесса для нанесения износостойкого покрытия AlTiN составляет от 6 до 8 часов в зависимости от требуемой толщины слоя.