Запрос Цены
Оставьте Свое Сообщение

HD500 — Новое оборудование для ионного покрытия от китайских поставщиков и фабрик: технология композитного покрытия

HD500 — это передовое решение от китайского производителя Huasheng, созданное на современной платформе технологии композитного покрытия. Данное оборудование позволяет интегрировать процессы с высокой ионизацией распыления и дуговыми процессами, что способствует созданию пленок с улучшенными характеристиками. Эти пленки обладают высокой универсальностью, особенно при обработке труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и титановый сплав, что значительно увеличивает срок службы покрытий, Технология, разработанная в нашем заводе в Китае, также открывает большие перспективы для будущих улучшений процессов. Она отличается отличной гибкостью, что позволяет удовлетворять потребности как при производстве покрытий малых серий, так и в научных исследованиях и разработках. Мы, как ведущие поставщики в области покрытий, гарантируем высокое качество и надежность нашей продукции

    Product Advantage

    High deposition rate

    The current density of the arc spot is as high as 1012A/m2, and the energy density is as high as 1013W/m2. The high energy density directly leads to the transformation of the target material at the arc spot from solid phase to metal vapor plasma.

    High ionization rate

    Arc discharge is generated between the cathode evaporation source and the shell, and glow discharge is generated between the workpiece base and the shell, causing the cathode target to evaporate and ionize, generally up to 60-80%.

    efficient and convenient

    Fully automatic coating system, efficient and reliable, capable of batch production 4-5 times a day, equipped with historical records, storable process recipes, offline editing, abnormal alarm, and touch screen operation.

    High impact resistance

    The film has moderate hardness, film adhesion, high rigidity, and good impact resistance, suitable for rough machining.

    Product characteristics

    • Product characteristics
      Capability for fast delivery (Get the shortes production process)
    • Product characteristics
      Customized individually
    • Product characteristics
      High stability (More than 10 years ofproduction experience)
    MD Equipment-Arc PVD Coating

    Workpiece:

    42CrMo (38-42HRC)

    GB:42CrMo

    ASME:4140

    JIS:SCM440

    Cutting data:Blind Hole Drilling

    Cutting speed Vc = 70m/min

    Feeding Fn = 0.15mm/r

    Cooling:External cooling, Emulsion

    MD Equipment-Arc PVD Coating (3)

    Result:

    Huasheng's HPD130 coated tool can achieve a cutting life of 63 meters

    The coated tool from competitor BHE offers a cuttinglife of 49 meters。

    The cutting life has been improved by 28.6%

    MD Equipment-Arc PVD Coating (1)
    MD Equipment-Arc PVD Coating (10)

    Product Parameter

    🔥 Температура Макс. 700 ℃
    ⚙️ Технология Новое композитное покрытие
    📦 Вместимость 6000 шт. (APMT1135)
    ⏱️ Время процесса AlTiN: 6~8 ч
    Название Параметры
    Технология покрытия Новая технология композитного покрытия
    Травление Боковой ионный источник (горячая нить)
    Многоарковые источники (количество) 6
    Магнетронные катоды (количество) 1
    Размер оборудования (мм) 3400 (Д) × 1600 (Ш) × 2600 (В)
    Объем камеры (м³) 0.7
    Эффективная площадь покрытия (мм) Ф410*400
    Максимальная рабочая температура (℃) 700
    Вместимость загрузки (количество стоек) 5
    Загрузка пластин (APMT1135) 6000 шт.
    Вместимость загрузки стержневых фрез (D4×50L) 1800 шт.
    Максимальный вес загрузки (кг) 1800 шт.
    Диаметр вала Ф130
    Время процесса AlTiN: 6~8 ч
    Часто задаваемые вопросы (FAQ)
    Какая технология травления используется в данном оборудовании?
    В установке используется боковой ионный источник с горячей нитью для предварительной очистки и подготовки поверхности.
    Сколько пластин APMT1135 можно загрузить за один цикл?
    Оборудование позволяет одновременно обрабатывать до 6000 штук пластин модели APMT1135.
    Какова максимальная рабочая температура процесса?
    Установка способна поддерживать рабочую температуру до 700 ℃, что идеально подходит для высококачественных композитных покрытий.
    Сколько времени занимает нанесение покрытия AlTiN?
    Стандартное время технологического процесса для покрытия AlTiN составляет от 6 до 8 часов.
    Какое количество источников испарения предусмотрено в конструкции?
    Система оснащена 6 многоарковыми источниками и 1 магнетронным катодом для обеспечения равномерного и плотного покрытия.
    Каковы габариты данной установки?
    Размеры оборудования составляют 3400 мм в длину, 1600 мм в ширину и 2600 мм в высоту.

    sendinquiry