Запрос Цены
Оставьте Свое Сообщение
DLC (1).jpg
DLC (2).jpg

Установка для нанесения DLC-покрытий от китайских поставщиков и фабрик: высокоэффективное оборудование для защиты деталей

,

Установка для нанесения износостойких и антифрикционных DLC-покрытий из Китая

,

Наше вакуумное оборудование для нанесения DLC-покрытий, разработанное в Китае, представляет собой передовое решение от надежного производителя и поставщика в данной области. Установка интегрирует ионный источник, магнетронное распыление (MS) и технологии PECVD, что позволяет быстро и эффективно осаждать алмазоподобные углеродные (DLC) покрытия, обладающие высокой твердостью, износостойкостью, низким коэффициентом трения, антикоррозийностью и антиадгезионностью.

,

Как фабрика, мы гордимся простотой конструкции нашей системы, которая не требует дополнительного источника ионизации. Составной магнитный контур обеспечивает максимальную эффективность ионизации, что гарантирует плотную и равномерную структуру покрытия. Скорость осаждения превышает 1 мкм/ч, что значительно увеличивает производительность и удовлетворяет потребности наших клиентов.

,
    Contact us

    Product Advantage

    High deposition rate

    The current density of the arc spot is as high as 1012A/m2, and the energy density is as high as 1013W/m2. The high energy density directly leads to the transformation of the target material at the arc spot from solid phase to metal vapor plasma.

    High ionization rate

    Arc discharge is generated between the cathode evaporation source and the shell, and glow discharge is generated between the workpiece base and the shell, causing the cathode target to evaporate and ionize, generally up to 60-80%.

    efficient and convenient

    Fully automatic coating system, efficient and reliable, capable of batch production 4-5 times a day, equipped with historical records, storable process recipes, offline editing, abnormal alarm, and touch screen operation.

    High impact resistance

    The film has moderate hardness, film adhesion, high rigidity, and good impact resistance, suitable for rough machining.

    Product characteristics

    • Product characteristics
      Capability for fast delivery (Get the shortes production process)
    • Product characteristics
      Customized individually
    • Product characteristics
      High stability (More than 10 years ofproduction experience)
    MD Equipment-Arc PVD Coating

    Workpiece:

    42CrMo (38-42HRC)

    GB：42CrMo

    ASME：4140

    JIS：SCM440

    Cutting data：Blind Hole Drilling

    Cutting speed Vc = 70m/min

    Feeding Fn = 0.15mm/r

    Cooling：External cooling, Emulsion

    MD Equipment-Arc PVD Coating (3)

    Result：

    Huasheng's HPD130 coated tool can achieve a cutting life of 63 meters

    The coated tool from competitor BHE offers a cuttinglife of 49 meters。

    The cutting life has been improved by 28.6%

    MD Equipment-Arc PVD Coating (1)
    MD Equipment-Arc PVD Coating (10)

    Product Parameter

    Product Details

    Технология Магнетрон + PECVD
    Температура ＜200°C
    Макс. загрузка 500 кг
    Время цикла 6~8 ч
    Модель DLC800PRO
    Технология нанесения покрытия Магнетронное распыление + PECVD
    Тип покрытия Cr/WC/a-C:H
    Травление SET
    Катоды (количество) 4
    Размер оборудования 4100 × 1200 × 2500 мм
    Объем камеры 0.8 м³
    Эффективная площадь покрытия Ф650*400
    Температура осаждения покрытия ＜200°C
    Вместимость (количество стоек) 10
    Максимальный вес загрузки (кг) 500
    Диаметр вала (мм) Ф130
    Время обработки (ч) 6~8
    DLC800PRO Equipment
    Часто задаваемые вопросы (FAQ)
    Какая технология используется в установке DLC800PRO?
    Оборудование использует комбинированную технологию магнетронного распыления и PECVD (плазмохимическое осаждение из газовой фазы).
    Каковы габариты данного оборудования?
    Размеры установки составляют 4100 мм в длину, 1200 мм в ширину и 2500 мм в высоту.
    Какую максимальную нагрузку выдерживает система?
    Максимальный вес загрузки для данной модели составляет 500 кг, при этом вместимость составляет до 10 стоек.
    При какой температуре происходит процесс нанесения покрытия?
    Процесс осаждения является низкотемпературным и происходит при температуре менее 200°C, что позволяет обрабатывать термочувствительные материалы.
    Сколько времени занимает один цикл обработки?
    Стандартное время обработки составляет от 6 до 8 часов, в зависимости от требуемой толщины и типа покрытия.
    Какие типы покрытий можно получить на этой установке?
    Установка предназначена для нанесения многослойных алмазоподобных покрытий типа Cr/WC/a-C:H.

    sendinquiry