Запрос Цены
Оставьте Свое Сообщение
DLC (1).jpg
DLC (2).jpg

Установка для нанесения DLC-покрытий от китайского производителя: качество и высокая производительность от надежных поставщиков

,

Установка для нанесения износостойких и антифрикционных DLC-покрытий от китайского производителя

,

Представляем вакуумное оборудование для нанесения DLC-покрытий, разработанное нашей фабрикой в Китае. Мы, как надежные поставщики, интегрируем инновационные технологии, включая ионный источник, магнетронное распыление (MS) и PECVD, для быстрого и эффективного осаждения алмазоподобных углеродных (DLC) покрытий. Эти покрытия отличаются высокой твердостью, отличной износостойкостью, низким коэффициентом трения, антикоррозийными и антиадгезионными свойствами.

,

Наше оборудование имеет простую аппаратную конструкцию, не требующую дополнительных источников ионизации. Составной магнитный контур повышает эффективность процесса и позволяет достигать плотной и равномерной структуры покрытия. Скорость осаждения превышает 1 мкм/ч, что существенно увеличивает производительность и делает нас одним из ведущих поставщиков в данной области.

,
    Contact us

    Product Advantage

    High deposition rate

    The current density of the arc spot is as high as 1012A/m2, and the energy density is as high as 1013W/m2. The high energy density directly leads to the transformation of the target material at the arc spot from solid phase to metal vapor plasma.

    High ionization rate

    Arc discharge is generated between the cathode evaporation source and the shell, and glow discharge is generated between the workpiece base and the shell, causing the cathode target to evaporate and ionize, generally up to 60-80%.

    efficient and convenient

    Fully automatic coating system, efficient and reliable, capable of batch production 4-5 times a day, equipped with historical records, storable process recipes, offline editing, abnormal alarm, and touch screen operation.

    High impact resistance

    The film has moderate hardness, film adhesion, high rigidity, and good impact resistance, suitable for rough machining.

    Product characteristics

    • Product characteristics
      Capability for fast delivery (Get the shortes production process)
    • Product characteristics
      Customized individually
    • Product characteristics
      High stability (More than 10 years ofproduction experience)
    MD Equipment-Arc PVD Coating

    Workpiece:

    42CrMo (38-42HRC)

    GB：42CrMo

    ASME：4140

    JIS：SCM440

    Cutting data：Blind Hole Drilling

    Cutting speed Vc = 70m/min

    Feeding Fn = 0.15mm/r

    Cooling：External cooling, Emulsion

    MD Equipment-Arc PVD Coating (3)

    Result：

    Huasheng's HPD130 coated tool can achieve a cutting life of 63 meters

    The coated tool from competitor BHE offers a cuttinglife of 49 meters。

    The cutting life has been improved by 28.6%

    MD Equipment-Arc PVD Coating (1)
    MD Equipment-Arc PVD Coating (10)

    Product Parameter

    Product Details

    Модель DLC800PRO
    Технология нанесения покрытия Магнетронное распыление + PECVD
    Тип покрытия Cr/WC/a-C:H
    Травление SET
    Катоды (количество) 4
    Размер оборудования Длина × Ширина × Высота: 4100 × 1200 × 2500 мм
    Объем камеры 0.8
    Эффективная площадь покрытия Ф650*400
    Температура осаждения покрытия ＜200
    Вместимость (количество стоек) 10
    Максимальный вес загрузки (кг) 500
    Диаметр вала (мм) Ф130
    Время обработки (ч) 6~8
    DLC (2)

    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    ❓ Какая технология нанесения покрытия используется в модели DLC800PRO?

    В данном оборудовании применяется комбинированная технология магнетронного распыления и PECVD (плазмохимическое осаждение из газовой фазы) для создания высококачественных покрытий.

    ❓ Какой тип покрытия наносит установка DLC800PRO?

    Оборудование предназначено для нанесения износостойкого многослойного углеродного покрытия типа Cr/WC/a-C:H (алмазоподобное покрытие DLC).

    ❓ Каковы габариты и максимальный вес загрузки оборудования?

    Размеры установки составляют 4100 × 1200 × 2500 мм (Длина × Ширина × Высота), а максимальный вес загружаемых изделий может достигать 500 кг.

    ❓ При какой температуре происходит процесс осаждения покрытия?

    Процесс осаждения покрытия является низкотемпературным и проходит при температуре менее 200 °C, что позволяет обрабатывать термочувствительные материалы.

    ❓ Сколько времени занимает один цикл обработки деталей?

    Стандартное время обработки одной партии деталей на установке DLC800PRO составляет от 6 до 8 часов.

    ❓ Какова вместимость рабочей камеры оборудования?

    Камера имеет объем 0.8 кубических метра и вмещает до 10 стоек с эффективной площадью покрытия Ф650*400 мм.

    sendinquiry