+86 182 5078 1592
DA600PRO — Оборудование для алмазного покрытия
-
Предварительная обработка: обеспечиваются процессы подготовки, соответствующие различным материалам, для выполнения условий роста алмаза. -
Множество технологических формул: синтез ультра-нанокристаллических, нанокристаллических и микрокристаллических алмазов различной толщины и большой площади; максимальная эффективная площадь осаждения может достигать 0,09 м². -
Высокие эксплуатационные характеристики покрытия: формирование алмазных покрытий с твёрдостью выше 85 ГПа, с ультрагладкой поверхностью и высокой адгезией, включая нанокристаллические, микрокристаллические или многослойные покрытия. -
Широкий спектр применения: подходит для использования с композитными материалами, графитом, керамическими подложками для печатных плат, сплавами AlSi (Si>12%), CFRP, в деревообработке и других условиях эксплуатации.

| Модель | DA600PRO |
| Технология покрытия | CVD с горячей нитью |
| Размер оборудования (мм) | length2600*width2100*height2700 |
| Объём (м³) | 0.16 |
| Область покрытия (мм) | 300*300 |
| Максимальный размер обрабатываемых концевых фрез (мм) | D16*150 |
| Вместимость (D3) | 500 шт. |
| Время процесса (ч) | 16~33 |
| Материал покрытия | C |
| Микротвёрдость / ГПа | 80-100 |
| Толщина покрытия (мкм) | 9±1 |
| Коэффициент сухого трения | 0.2 |
| Температура нанесения покрытия (℃) | >500 |
| Температура окисления (℃) | 650 |
| Область применения | Графит, диоксид циркония, керамика, карбиды металлов |
| Материал покрытия | C |
| Микротвёрдость / ГПа | 80-100 |
| Толщина покрытия (мкм) | 10±2 |
| Коэффициент сухого трения | 0.2 |
| Температура покрытия (℃) | >500 |
| Температура окисления (℃) | 650 |
| Область применения | Печатные платы (PCB), алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния, CFRP и другие композитные материалы |
Углеродные материалы
Углеродные материалы
Графит Композитные материалы
Углеродное волокно, армированное пластиком / графит
Ламинированное углеродное волокно
Материалы на основе древесины
Натуральная древесина
Грубый картон с керамикой или без неё
Пластиковая фанера
Цветные металлы
Сплав AlSi (до 20% Si)
Металломатричные композиты (MMC)
Магний
Медные сплавы
Титан
Латунь
Драгоценные металлы
Другие неметаллические материалы
Пластик, армированный стекловолокном
Композиты (например, Al-KFK-Al)
Зелёная керамика
Керамика
Пластик, армированный минеральным волокном
HuaSheng® HGR410
Применение
Обработка графита
Обработка зубных протезов
Обработка керамики
| Материал покрытия | C |
| Цвет покрытия | Ярко-чёрный |
| Толщина покрытия(мкм) | 9±1 |
| Твёрдость покрытия HIT (ГПа) | 80-100 |
| Коэффициент трения | 0.2 |
| Температура нанесения покрытия(℃) | >500 |
| Температура стойкости к окислению(℃) | 650 |
| Структура покрытия | Характеристики покрытия |
| Регулировка состава газа и давления в камере | Алмаз с высокой кристаллической чистотой, обеспечивающий повышенную износостойкость и улучшенные адгезионные свойства |
| Оптимизация мелкозернистых кристаллов | Снижение шероховатости поверхности режущего инструмента, лучшее применение для изделий с высокими требованиями к гладкости поверхности |
Пример применения HuaSheng® HGR410

Спецификация инструмента:
Шаровая фреза D1.5R0.758D450L2F
Обрабатываемый материал: графит Donghai HK-75
Твердость: 72HS (51HRC)
Условия испытания: черновое фрезерование по боку
Скорость резания Vc = 105 м/мин
Подача на зуб Fz = 0.068 мм
Глубина резания ap = 0.03 мм
Ширина резания ae = 0.035 мм
Метод охлаждения: охлаждение холодным воздухом
Испытательное оборудование: Weifeng Precision Machinery
Результаты испытаний:
1.Кромка инструмента HGR410 износилась на 45.02 мкм.
2. Кромка инструмента другого производителя износилась на 58.45 мкм и получила скол.
Источник: внешние поставщики

Износ HGR410 — 45.02 мкм

Износ конкурента — 58.45 мкм
Пример применения HuaSheng® HGR410
HPG-50
Спецификация инструмента:
Шаровая фреза D1.5R0.758D450L2F
Обрабатываемый материал: HPG-50
Условия испытания: черновое фрезерование по боку
Скорость резания Vc = 94.2 м/мин
Подача на зуб Fz = 0.075 мм
Ширина резания ae = 0.037 мм
Метод охлаждения: воздушное охлаждение
Испытательное оборудование: MAKINO
Результаты испытаний: после 120 минут обработки:
1.Режущая кромка инструмента HGR410 показала незначительный износ.
2.Режущая кромка инструмента другого производителя показала сравнительно большую ширину износа.
Источник: клиентский терминал

Износ HGR410

Износ конкурента
Введение в покрытие HuaSheng® HFR410
Области Применения
Обработка высокопроводящих пластин
Обработка композитных материалов
Обработка углеродного волокна
| Материал покрытия | C |
| Цвет покрытия | Ярко-чёрный |
| Толщина покрытия(мкм) | 10±2 |
| Твёрдость покрытия HIT(ГПа) | 80-100 |
| Коэффициент трения | 0.2 |
| Температура нанесения покрытия(℃) | >500 |
| Температура устойчивости к окислению(℃) | 650 |
| Структура покрытия | Рабочие характеристики покрытия |
| Регулировка состава газа и оптимизация ориентации кристаллов крупного зерна. | Алмаз с высокой кристаллической структурой, обладающий повышенной износостойкостью и улучшенной адгезией. |
| Оптимизация соотношения толщины многослойных крупнозернистых и мелкозернистых слоёв. | Повышение ударной стойкости и продление срока службы при обработке композитных материалов. |
Введение в пример применения покрытия HuaSheng® HFR410
плита из углеродного волокна T800 толщиной 4 мм
Спецификация инструмента: D6*20*100*D6
Обрабатываемый материал: плита из углеродного волокна T800 толщиной 4 мм
Условия испытаний: Черновое фрезерование боковой поверхности
Скорость резания Vc = 150 м/мин
Скорость подачи F = 0.6 м/мин
Глубина резания ae = 3 мм
Метод охлаждения: Сухая обработка + пылеудаление
Результаты испытаний:
Инструмент с покрытием HFR410 от Huasheng обеспечивает длину реза 7,2 м.
Инструмент с покрытием другого производителя имеет ресурс 3,6 м.
Срок службы увеличен на 50%.
Источник: Центр испытаний концевого инструмента

Износ HFR410: 7,2 м

Износ конкурента: 3,6 м
HuaSheng® HFR410- Финишное покрытие
Применение
Обработка токопроводящих пластин
Обработка композитных материалов
Обработка углеродного волокна
| Покрывающий материал | C |
| Цвет покрытия | Ярко-чёрный |
| Толщина покрытия (мкм) | 10±2 |
| Твёрдость покрытия HIT (ГПа) | 80-100 |
| Коэффициент трения | 0.2 |
| Температура покрытия (℃) | >500 |
| Температура устойчивости к окислению (℃) | 650 |
| Структура покрытия | Свойства покрытия |
| Регулировка состава газа и оптимизация кристаллографической ориентации крупных зёрен. | Алмаз с высокой кристаллической чистотой, обеспечивающий повышенную износостойкость и улучшенные адгезионные свойства. |
| Оптимизация соотношения толщины многослойных крупных и мелких зёрен. | Повышенная ударная стойкость и продлённый срок службы при обработке композиционных материалов. |
| HFR410 | Конкурент | |
| Сверление и фрезерование алюминиевых плат | 200% (120 м) | 100% (60 м) |
| Сверление и фрезерование плат со средним и высоким Tg | 167% (>300 м) | 100% (180 м) |
Пример применения покрытия HuaSheng® HFR410
Случай 1: Алюминиевый субстрат – сверление и фрезерование средне- и высоко-TG плат (3W; толщина меди: 70)
Спецификация инструмента: 1.8*9
Обрабатываемый материал: Сверление и фрезерование средне- и высоко-TG плат (3W; толщина меди: 70)
Условие испытания: Сверление глухих отверстий
Скорость резания Vc: 264 м/мин
Скорость подачи F: 0.96 м/мин
Глубина резания ap: 4.8 мм
Метод охлаждения: Воздушное охлаждение
Результаты испытаний:
Инструмент с покрытием HFR410 от HuaSheng выдержал обработку 120 метров.
Инструмент с покрытием другого производителя имеет срок службы 60 метров;
Срок службы увеличен на 100%.
Источник данных: Лаборатория механической обработки HuaSheng

Износ HFR410 — 120 м

Износ конкурирующего инструмента — 60 м