+86 182 5078 1592
Индивидуальная машина PVD-покрытия WO1500 от китайских поставщиков и фабрик для дисковых пил
High deposition rate
The current density of the arc spot is as high as 1012A/m2, and the energy density is as high as 1013W/m2. The high energy density directly leads to the transformation of the target material at the arc spot from solid phase to metal vapor plasma.
High ionization rate
Arc discharge is generated between the cathode evaporation source and the shell, and glow discharge is generated between the workpiece base and the shell, causing the cathode target to evaporate and ionize, generally up to 60-80%.
efficient and convenient
Fully automatic coating system, efficient and reliable, capable of batch production 4-5 times a day, equipped with historical records, storable process recipes, offline editing, abnormal alarm, and touch screen operation.
High impact resistance
The film has moderate hardness, film adhesion, high rigidity, and good impact resistance, suitable for rough machining.
-
Capability for fast delivery (Get the shortes production process) -
Customized individually
-
High stability (More than 10 years ofproduction experience)
Workpiece:
42CrMo (38-42HRC)
GB：42CrMo
ASME：4140
JIS：SCM440
Cutting data：Blind Hole Drilling
Cutting speed Vc = 70m/min
Feeding Fn = 0.15mm/r
Cooling：External cooling, Emulsion
Result：
Huasheng's HPD130 coated tool can achieve a cutting life of 63 meters
The coated tool from competitor BHE offers a cuttinglife of 49 meters。
The cutting life has been improved by 28.6%
Технология
Дуговое ионное
Эффективная площадь
Ф800 * 900 мм
Макс. температура
400 ℃
Макс. вес загрузки
1000 кг
| Свойства | WO1500 |
|---|---|
| Технология нанесения покрытия | Дуговое ионное напыление |
| Травление | Влажное боковое травление с горячей проволокой |
| Дуговые источники | 12 |
| Размер оборудования (мм) | Длина 4500 × ширина 2300 × высота 2700 |
| Объем (м³) | 1.9 |
| Эффективная площадь покрытия (мм) | Ф800*900 |
| Максимальная рабочая температура (℃) | 400 |
| Мощность (кВт) | 150 |
| Вместимость (количество стоек) | Три стойки или четыре стойки |
| Загрузка дисковых пил (шаг 15 мм) |
3 стойки: 100 шт. (D285), 50 шт. (D460) 4 стойки: 200 шт. (D315) |
| Максимальный вес загрузки (кг) | 1000 |
| Диаметр шпинделя (мм) | Ф285, Ф315, Ф460 |
| Время обработки (ч) | AlTiCrXN: 8~9 |
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какая технология нанесения покрытия используется в установке WO1500?
В оборудовании WO1500 применяется технология дугового ионного напыления, а также процесс влажного бокового травления с горячей проволокой.
Каковы габариты и требования к пространству для оборудования WO1500?
Физические размеры установки составляют: длина 4500 мм × ширина 2300 мм × высота 2700 мм. Объем рабочей камеры составляет 1.9 м³ с эффективной площадью покрытия Ф800*900 мм.
Какова максимальная вместимость дисковых пил при загрузке?
Вместимость зависит от конфигурации стоек: при использовании 3 стоек возможна загрузка 100 шт. (D285) или 50 шт. (D460); при использовании 4 стоек вместимость составляет 200 шт. (D315) при шаге 15 мм.
Каковы температурные и энергетические характеристики установки?
Максимальная рабочая температура оборудования достигает 400 ℃, а общая потребляемая мощность составляет 150 кВт.
Какой максимальный вес загрузки поддерживает WO1500?
Оборудование рассчитано на максимальный вес загрузки до 1000 кг. Диаметры шпинделя составляют Ф285, Ф315 и Ф460 мм.
Сколько времени занимает процесс нанесения покрытия AlTiCrXN?
Время обработки для нанесения износостойкого покрытия AlTiCrXN составляет в среднем от 8 до 9 часов.