+86 182 5078 1592
Индивидуализированная машина PVD-покрытия WO1500 от китайского завода: высококачественные решения для дисковых пил
High deposition rate
The current density of the arc spot is as high as 1012A/m2, and the energy density is as high as 1013W/m2. The high energy density directly leads to the transformation of the target material at the arc spot from solid phase to metal vapor plasma.
High ionization rate
Arc discharge is generated between the cathode evaporation source and the shell, and glow discharge is generated between the workpiece base and the shell, causing the cathode target to evaporate and ionize, generally up to 60-80%.
efficient and convenient
Fully automatic coating system, efficient and reliable, capable of batch production 4-5 times a day, equipped with historical records, storable process recipes, offline editing, abnormal alarm, and touch screen operation.
High impact resistance
The film has moderate hardness, film adhesion, high rigidity, and good impact resistance, suitable for rough machining.
-
Capability for fast delivery (Get the shortes production process) -
Customized individually
-
High stability (More than 10 years ofproduction experience)
Workpiece:
42CrMo (38-42HRC)
GB：42CrMo
ASME：4140
JIS：SCM440
Cutting data：Blind Hole Drilling
Cutting speed Vc = 70m/min
Feeding Fn = 0.15mm/r
Cooling：External cooling, Emulsion
Result：
Huasheng's HPD130 coated tool can achieve a cutting life of 63 meters
The coated tool from competitor BHE offers a cuttinglife of 49 meters。
The cutting life has been improved by 28.6%
Макс. температура
400 ℃
Мощность
150 кВт
Вес загрузки
1000 кг
Дуговые источники
12
| Свойства | Технические параметры модели WO1500 |
|---|---|
| Технология нанесения покрытия | Дуговое ионное напыление |
| Травление | Влажное боковое травление с горячей проволокой |
| Дуговые источники | 12 |
| Размер оборудования (мм) | Длина 4500 × ширина 2300 × высота 2700 |
| Объем (м³) | 1.9 |
| Эффективная площадь покрытия (мм) | Ф800*900 |
| Максимальная рабочая температура (℃) | 400 |
| Мощность (кВт) | 150 |
| Вместимость (количество стоек) | Три стойки или четыре стойки |
| Загрузка дисковых пил (шаг 15 мм) |
3 стойки: 100 шт. (D285), 50 шт. (D460) 4 стойки: 200 шт. (D315) |
| Максимальный вес загрузки (кг) | 1000 |
| Диаметр шпинделя (мм) | Ф285, Ф315, Ф460 |
| Время обработки (ч) | AlTiCrXN: 8~9 |
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какая технология нанесения покрытия используется в установке WO1500?
В оборудовании WO1500 применяется передовая технология дугового ионного напыления в сочетании с влажным боковым травлением с горячей проволокой для предварительной подготовки поверхности.
Каковы габариты и требования к пространству для монтажа оборудования?
Физические размеры оборудования составляют 4500 мм в длину, 2300 мм в ширину и 2700 мм в высоту. Общий рабочий объем установки составляет 1.9 м³.
Какова максимальная вместимость дисковых пил при одной загрузке?
Вместимость зависит от конфигурации стоек: при использовании 3 стоек можно загрузить 100 деталей диаметром D285 или 50 деталей диаметром D460. При использовании 4 стоек вместимость составляет до 200 деталей диаметром D315 (при шаге 15 мм).
Какой максимальный вес и размеры деталей поддерживает WO1500?
Максимальный вес загрузки для установки составляет 1000 кг. Эффективная зона покрытия составляет Ф800*900 мм, поддерживаются шпиндели диаметром Ф285, Ф315 и Ф460 мм.
Сколько времени занимает процесс нанесения покрытия AlTiCrXN?
Полный цикл обработки для нанесения износостойкого покрытия AlTiCrXN составляет от 8 до 9 часов в зависимости от конкретных требований к толщине слоя.
Каковы требования по температуре и энергопотреблению установки?
Максимальная рабочая температура в процессе нанесения покрытия составляет 400 ℃, а номинальная потребляемая мощность оборудования равна 150 кВт.