Запрос Цены
Оставьте Свое Сообщение
Overview

Coating Service Center

ЦЕНТР УСЛУГ ПО ПОКРЫТИЮ

Готовое решение Huasheng для оборудования для нанесения покрытий может быть быстро интегрировано в ваши процессы производства инструментов и шлифования, что позволит вам сэкономить время и избавит от лишних забот!

PVD-покрытие

PVD-покрытия представляют собой чрезвычайно тонкие (несколько микрометров) защитные пленки, которые могут улучшить следующие поверхностные свойства материалов подложки:

Твердость

Устойчивость к окислению

Коэффициент трения

Прочность

Химическая стабильность

Другие сценарии применения

Нанесение покрытия толщиной в несколько микрометров на режущие инструменты может увеличить скорость резания, значительно повысить эффективность производства и продлить срок службы материала подложки.

Характеристики Покрытия

Покрытия обладают хорошей адгезией, высокой плотностью, содержат мало микрочастиц и имеют различную структуру: градиентную, многослойную, сверхрешетку, нанокомпозитную.

Coating Features

Толщина покрытия: может быть тонким или толстым, с постоянной гладкостью (толщина от 0,5 мкм до 30 мкм).

Coating Features (2)

Отличная адгезия между пленкой и подложкой

Coating Features (3)

Покрытие DLC

DLC (алмазоподобный углерод) — это метастабильное алмазоподобное аморфное углеродное покрытие, содержащее большое количество sp2- и sp3-связей. Высокое содержание sp3-связей обеспечивает высокую твердость покрытия, высокую стабильность, высокую стойкость к окислению, низкое о

Свойства и применение:

Гладкая поверхность покрытия.

Химическая инертность.

Высокая механическая твердость и хорошая износостойкость

Низкий коэффициент трения между инструментом и заготовкой, что снижает трение

Хорошая коррозионная стойкость

Подходит для биосовместимых продуктов

Тройная фазовая диаграмма DLC

Coating Features (4)

ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Типичный процесс нанесения PVD-покрытия (7 этапов)

01

Загрузка

Загрузите систему образцов в камеру для нанесения покрытия.
Loading
02

Вакуумная откачка

При нанесении PVD-покрытий требуется высокий вакуум. Система нанесения покрытий Huasheng работает в два этапа: сначала механический насос снижает давление в вакуумной камере с 1000 мбар до 10-1 мбар; затем турбомолекулярный насос создает высокий вакуум около 1X10-6 мбар.
Vacuum pumping
03

Нагрев

Нагрейте камеру до температуры около 500 °C, которая является обычной температурой процесса.
Heating
04

Плазменное травление

Система нанесения покрытий Huasheng использует три различные технологии травления: HUASHENG® (боковое тлеющее разряжение); аргоновое плазменное травление, тлеющее разряжение; травление металлическими ионами (Ti+, Cr +).
Cooling
05

Нанесение

Нанесение покрытия осуществляется с помощью PVD (дуговое ионное напыление, магнетронное распыление или интегрированная катодная технология HUASHENG®).
Heating
06

Охлаждение

Охладите камеру для нанесения покрытия.
Vacuum pumping
07

Разгрузка

Извлеките систему образцов из камеры для нанесения покрытия. Разгрузка
Unloading
01020304050607
01

Процесс 1

02

Процесс 2

03

Процесс 3

04

Процесс 4

05

Процесс 5

06

Процесс 6

07

Процесс 7

ТЕХНОЛОГИЯ ТРАВЛЕНИЯ

Специально разработанное магнитное поле, равномерно окружающее систему образцов

Превосходная однородность травления

Хорошая дифракция

Регулируемая сила травления

Травленные модули не требуют обслуживания

Etching Technology (4)
Etching Technology (3)
Etching Technology (4)
Etching Technology (3)
01020304

Технология PVD-покрытия

Техника физического осаждения из паровой фазы (PVD) относится к процессу испарения поверхности источника материала (твердого или жидкого) в газообразные атомы или молекулы, или частичной ионизации в ионы, с использованием физических методов в вакуумных условиях, и осаждения тонкой пленки с определенными специальными функциями на поверхности подложки посредством процесса низкого давления газа (или плазмы). PVD является одной из основных технологий обработки поверхностей.

Технология нанесения композитных покрытий: объединяет преимущества технологий дугового и магнетронного распыления в одном источнике испарения:

Etching Technology (1)

Дуговое ионное напыление (AIP)

Высокая скорость ионизации

Высокая плотность

Высокая скорость осаждения

Множество микрочастиц

Шероховатая поверхность

Etching Technology (2)

Интегрированный катод G4

Высокая скорость ионизации

Высокая плотность

Высокая скорость осаждения

Гладкая поверхность, отсутствие микрочастиц

Низкое остаточное напряжение

Etching Technology (3)

Магнетронное распыление (MS)

Гладкая поверхность, отсутствие микрочастиц

Низкое остаточное напряжение

Низкая скорость осаждения

Низкая скорость ионизации

Технология нанесения покрытий PECVD

Плазменное химическое осаждение из паровой фазы (PECVD) — это процесс, при котором в условиях высокого вакуума наносится чрезвычайно гладкое, прочное аморфное алмазное твердосплавное покрытие. По сравнению с процессами PVD, процессы PECVD используют источники питания для глубокого гальванического покрытия, не требуют катодных мишеней, а заготовка не должна вращаться в камере печи. Этот процесс является чистым, экологически безопасным, надежным и многофункциональным процессом нанесения покрытий.

● Простое оборудование, не требующее дополнительного источника ионизации

● Композитная конструкция магнитного поля, увеличивающая скорость ионизации

● Высокая скорость осаждения > 1 мкм/ч

● Низкая температура осаждения <250℃

● Гладкая поверхность, отсутствие загрязнения крупными микрочастицами

● Плазменная очистка продуктов, не требующая обслуживания

Etching Technology (4)

Моделирование неравновесного замкнутого магнитного поля

Etching Technology (5)

Плазма высокой плотности

Etching Technology (6)

Продукты для очистки плазмы

PECVD (для a-C:H)

Исходя из требований к износостойкости, смазыванию, коррозионной стойкости и высокой прочности сцепления деталей, покрытие DLC имеет конструкцию, основанную на концепции многослойной структуры, градиентного перехода и интерфейсного композита.

Technology

Структура покрытия DLC

Etching Technology (7)

Толщина 2–4 мкм (в зависимости от требований)

ПРЕИМУЩЕСТВО

Готовое решение Huasheng по оборудованию для нанесения покрытий может быть быстро интегрировано в ваши процессы производства инструментов и шлифования, что позволит вам эффективно сэкономить время и избавит от лишних забот!

Независимость

Мы не зависим от поставщиков услуг по нанесению покрытий, поскольку располагаем собственной системой оборудования для нанесения покрытий «под ключ».

Мы самостоятельно контролируем весь производственный процесс.

Независимая технология нанесения покрытий позволяет полностью сохранить внутреннюю часть изделия, что дает вам больше уверенности!

Индивидуальная настройка

Оборудование Huasheng может быть настроено под индивидуальные требования.

Технология с открытым исходным кодом позволяет вам разрабатывать собственные покрытия и независимо контролировать весь процесс разработки.

Для ваших высоких требований к новым технологиям и инновациям в области PVD-покрытий мы предоставляем мощную поддержку и конкурентоспособный потенциал!

Весь процесс нанесения покрытия может быть завершен в течение одного дня.

Внутреннее расположение обеспечивает кратчайший производственный процесс и позволяет избежать повреждений при транспортировке или упаковке.

Производство является эффективным и экологически чистым, что позволяет сэкономить время и усилия!

Быстрая доставка

Центр нанесения покрытий сочетает в себе различные инструменты для нанесения покрытий. Оборудование предназначено для универсального технологического процесса. Однако толщина и качество покрытия могут быть специально настроены. Huasheng предлагает широкий спектр гибких типов покрытий, подходящих для различных

Широкий спектр областей применения

УВЕДОМЛЕНИЕ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЯ

Процесс нанесения покрытия Huasheng требует высокой температуры и высокого вакуума, то же самое касается инструментов, на которые наносится покрытие. Пожалуйста, ознакомьтесь со следующим объявлением, чтобы обеспечить надлежащее качество нашего PVD-покрытия:

✔ Детали, подходящие для нанесения покрытия

Для обеспечения идеального процесса обработки инструментов компании Huasheng необходима некоторая базовая информация о покрытии инструментов, такая как материал подложки, твердость и температура закалки. Ниже перечислены материалы, на которые можно наносить покрытие:

1. Легированная сталь, быстрорежущая сталь и нержавеющая сталь

2. Цементационный карбид

3. Титановый сплав

4. Никелевый сплав

Сталь для долот должна быть закалена два или более раз при температуре выше 500 градусов по Цельсию и сохранять свою твердость и электропроводность. Поскольку весь инструмент будет покрываться внутри камеры в процессе PVD, убедитесь, что весь инструмент соответствует этим требованиям.

✔ Площадь покрытия

Обратите внимание на площадь покрытия инструмента с зоной зажима, полное покрытие всего инструмента маловероятно. Если есть места, которые не должны быть покрыты, пожалуйста, сообщите нам об этом заранее.

✔ Максимальный размер покрытия

Покрытие Huasheng имеет максимальную площадь не более φ900*1000 мм.

✔ Ограничения по поверхности инструмента

1. Инструменты для нанесения покрытий не могут быть: гальванизированными, азотированными, цементированными, паркеризованными, окисленными, TD, CVD или подвергнутыми другой обработке поверхности.

2. На поверхности инструмента не должно быть ржавчины, коррозии, масляной краски, клея.

3. Шероховатость поверхности: в соответствии с требованиями использования, поверхность заготовки должна быть максимально гладкой, лучше всего Ra<0,2 мкм; для специальных зеркальных пластиковых форм и травленых штампов это зависит от стандарта продукта.

4. Сборные штампы или мозаичные инструменты должны быть разобраны.

5. Поверхность сварочного инструмента должна быть полностью чистой, без окислительного слоя или отверстий на верхней части.

✔ Что должен предоставить заказчик

1. Материалы и код инструментов для нанесения покрытия.

2. Температуру закалки и твердость.

3. Укажите нам поверхность, на которую необходимо нанести покрытие.

4. Точность размеров менее 5 мкм. Инструменты требуют точности размеров.

5. Данные о резке и заготовке, чтобы мы могли обеспечить идеальное покрытие.

✔ Упаковка и доставка

1. Детали из быстрорежущей стали и инструментальной стали должны быть смазаны маслом перед отправкой.

2. Инструмент должен быть упакован индивидуально.

3. После нанесения покрытия на быстрорежущую сталь и инструментальную сталь мы также смазываем поверхность маслом (за исключением особых требований).

✔ Точность размеров

1. Толщина PVD-покрытия Husheng составляет от 0,5 мкм до 30 мкм, с точным контролем процесса.

2. Если у вас есть высокие требования к точности размеров продукта, пожалуйста, оставьте пространство и сообщите нам заранее.

✔ Ограничения нанесения PVD-покрытия

PVD-покрытие может наноситься на сложные поверхности, но только на отверстия с соотношением глубины и диаметра не менее 1:1 и с толщиной покрытия, уменьшающейся с глубиной.

✔ Повторное нанесение покрытия

Huasheng предоставляет услуги по удалению покрытия для клиентов (за исключением некоторых твердосплавных инструментов).